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金屬表面噴涂工藝鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量。 鹽霧試驗(yàn)一般分為四種： 1、中性鹽霧試驗(yàn)（NNS試驗(yàn)） 2、醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)） 3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)） 4、交變鹽霧試驗(yàn)。 通常我們采用中性鹽霧試驗(yàn)，這是出現(xiàn)最早且目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕的試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6-7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1-2ml/80cm2.h之間！最簡(jiǎn)單快捷的方法可以采用：鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱。在箱…

對(duì)于鋼桶包裝來(lái)說(shuō)，表面處理的手段與材料選擇多種多樣。為何選擇粉末噴涂，相比其他噴涂材料，粉末噴涂具有明顯優(yōu)勢(shì)： 1、性能優(yōu)越 噴涂效果好，通?？梢淮纬尚停纹飞?2、噴涂靈活 可適應(yīng)多種形狀的基材，可做到無(wú)縫涂覆且不需封邊 3、綠色環(huán)保 無(wú)VOC排放，生產(chǎn)環(huán)境干凈無(wú)害 4、成本經(jīng)濟(jì) 可回收粉末再利用（比例最高可達(dá)99%），人工需求少 粉末噴涂原理： 粉末噴涂通常采用高壓靜電，噴涂過(guò)程中，粉末帶負(fù)電吸附于接地工件，最終達(dá)到涂覆目的。 噴涂難點(diǎn)及解決方案 噴涂時(shí)，工件可能會(huì)遇到邊緣過(guò)噴的問(wèn)題，導(dǎo)致膜…

粉末涂料質(zhì)量差引發(fā)噴涂涂層質(zhì)量差 原材料不合格：粉末涂料質(zhì)量問(wèn)題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質(zhì)量抓起，選擇質(zhì)量好的涂料，并完善涂料進(jìn)廠的各項(xiàng)技術(shù)檢驗(yàn)。 配方設(shè)計(jì)不佳：配方設(shè)計(jì)既要達(dá)到產(chǎn)品的高品位要求，又要具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，還要使配方具有穩(wěn)定性和延續(xù)性。配方設(shè)計(jì)不完善，會(huì)降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。 生產(chǎn)工藝不規(guī)范：粉末涂料的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)物理混合過(guò)程，生產(chǎn)設(shè)備必須運(yùn)行正常，還要有規(guī)范的操作程序。 回收粉不良：回收粉中有雜質(zhì)，新粉與回收粉的用量比不合理等都會(huì)影響涂層質(zhì)量，應(yīng)控制回收粉：新…

粉末噴涂： 為聚氨脂、聚氨樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、羥基聚脂樹(shù)脂以及環(huán)氧聚酯樹(shù)脂，可配制多種顏色。 粉末噴涂的特點(diǎn)：噴涂設(shè)備有手工的，有自動(dòng)吊掛式、施工簡(jiǎn)單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊、耐磨擦、防腐蝕、耐候性等均好，涂料價(jià)格比氟碳便宜。 粉末噴涂最大弱點(diǎn)：怕太陽(yáng)紫外線照射，長(zhǎng)期照射會(huì)造成自然退色，門(mén)窗型材向陽(yáng)面和非向陽(yáng)面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差。 現(xiàn)在市場(chǎng)上的彩色鋁型材，就是粉末噴涂而成，既能使鋁門(mén)窗顏色品種增加，同時(shí)也增強(qiáng)抗腐蝕能力。 氟碳噴涂： 氟碳噴涂屬于高檔次噴涂，價(jià)格較高…

粉末涂料是一種含有100%固體份的,以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂層的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同,它不使用溶劑或水作為分散媒介,而是借助于空氣作為分散媒介的一種新型涂料。 因此，粉末涂料及其工藝裝備,是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新工藝、新技術(shù)，而靜電粉末噴涂技術(shù)是粉末涂裝中目前發(fā)展很快的一種涂裝工藝。 那么究竟什么是靜電粉末噴涂工藝？靜電噴涂又需要什么樣的設(shè)備去實(shí)現(xiàn)呢？ 一、靜電粉末噴涂基本原理基本原理在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的…

“二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年達(dá)峰，于2060年實(shí)現(xiàn)碳中和?！边@是我國(guó)作為全球最大的新興經(jīng)濟(jì)體，向全世界做出的鄭重承諾。為我國(guó)達(dá)成碳達(dá)峰和碳中和目標(biāo)做出貢獻(xiàn)，也就成為了涂料行業(yè)在“十四五”以及更長(zhǎng)遠(yuǎn)時(shí)期的重要責(zé)任與使命。 對(duì)粉末噴涂涂料行業(yè)有什么影響？ 1、環(huán)境友好型粉末噴涂涂料產(chǎn)品迎來(lái)重大發(fā)展機(jī)遇。 涂料制造企業(yè)是排放大戶，“雙碳”目標(biāo)下，我國(guó)將加快推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，對(duì)于涂料行業(yè)而言，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推廣節(jié)能，綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)是大勢(shì)所趨，“水性化”、“無(wú)溶劑化”趨勢(shì)加快，預(yù)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)到2025年…

粒徑對(duì)涂膜外觀的影響 粉末涂料的粒徑的控制是粉末涂料生產(chǎn)工藝過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)之一，不同外觀樣式、特性等粉末涂料都有其適合的粒徑范圍。如果粉末涂料粒度分布不均勻、太粗或是太細(xì)，都將嚴(yán)重影響涂膜的外觀。在一定粒徑范圍內(nèi)，通常認(rèn)為平面產(chǎn)品，粒徑較小的，表面流平性更好，且不容易出現(xiàn)粒子。美術(shù)涂料的粒徑要根據(jù)具體外觀效果需求而定。 粒徑對(duì)粉末涂料帶電效果的影響 粉末涂料顆粒與金屬基材的粘附力，與粉體的帶電能力有關(guān)。粒徑過(guò)大或過(guò)小都都會(huì)嚴(yán)重影響粉末噴涂的上粉率。一般來(lái)說(shuō)，粉末涂料顆粒的粒徑偏大，帶電性會(huì)…

在噴涂工藝制造業(yè)高速發(fā)展進(jìn)行中，在國(guó)家環(huán)保青山綠水藍(lán)天凈土的要求下，噴涂企業(yè)如何踐行企業(yè)社會(huì)責(zé)任？新的環(huán)保型噴涂工藝技術(shù)越來(lái)越受到重視，其中噴涂防腐工藝的升級(jí)、換代得到了空前的發(fā)展。而車架作為汽車的脊梁， 車架的防腐質(zhì)量也逐漸被各大廠商重視，對(duì)其防腐性能要求也越來(lái)越高。 傳統(tǒng)車架總成電泳工藝普遍存在夾層銹蝕問(wèn)題，實(shí)際表現(xiàn)為流黃水，該問(wèn)題車架總成電泳工藝無(wú)法解決，導(dǎo)致腐蝕環(huán)境惡劣的市場(chǎng)，如，高濕、高寒等區(qū)域車架夾層處從內(nèi)到外返銹，同時(shí)存放半年之內(nèi)的車架發(fā)白、粉化尤為嚴(yán)重；鑄件工藝落后，表面粗糙度等…

浙江噴涂設(shè)備：鋁合金表面處理中減少?gòu)U水帶出量 從生產(chǎn)中可以看出，掛具和工件對(duì)溶液的帶出量是一個(gè)很重要的參數(shù)，如果能減少帶出量一方面可以節(jié)約用水；另一方面也減少了廢水的處理量。影響帶出量的主要因素有：工件形狀、裝掛方式、工件提升速度、在工作槽上方的停留時(shí)間、溶液溫度和黏度、工件表面粗糙度等。 (1)工件形狀與裝掛  工件形狀越簡(jiǎn)單帶出量就越少；反之則越多。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的矩形工件只要保持工件以豎直方向垂直裝掛就能達(dá)到減少帶出量的目的，對(duì)于一些形狀復(fù)雜的工件，特別是有形腔、盲孔的工件在裝掛時(shí)…

中山市噴涂設(shè)備：如何改善水性涂料的耐水性？ 涂料的耐水性是指漆膜對(duì)水的作用的抵抗能力。漆膜耐水性的好壞與樹(shù)脂中所含的極性基團(tuán)、顏料中的水溶性鹽、涂膜中的各種添加劑等因素有關(guān)，也受被涂物的表面處理及涂膜的干燥條件等因素所影響。 今天，我們就來(lái)探討下如何改善水性涂料的耐水性。 首先可以從水性樹(shù)脂入手，像水性聚氨酯、水性丙烯酸的聚合物結(jié)構(gòu)，乳液聚合時(shí)通常用的表面活性劑都是兩親的，即一端有親油性，另一端有親水性。 聚合完成后這些表面活性劑仍然存留在乳液中，成膜后殘留在漆膜內(nèi)，遇水后親水基與水作用，促使水…

噴涂設(shè)備前景：綠色環(huán)保、數(shù)字化、智能化和集成化 1、綠色環(huán)保。綠色環(huán)保一直在提，但是100%的綠色環(huán)保涂裝一直未能完全實(shí)現(xiàn)。環(huán)保不僅僅是對(duì)環(huán)境污染的考量，更是出于對(duì)工人和消費(fèi)者健康的責(zé)任。 2、數(shù)字化和自動(dòng)化。人工始終不能做到機(jī)器的精確無(wú)誤，在這方面，涂裝系統(tǒng)的數(shù)字化和自動(dòng)化與人工相比顯出優(yōu)勢(shì)，既能量化涂裝數(shù)據(jù)，又能提高涂裝效率，節(jié)省成本。 3、集成化。目前涂裝行業(yè)集成化程度低。未來(lái)發(fā)展集成化的涂裝設(shè)備，將使單個(gè)設(shè)備具有更多作業(yè)能力，大大提高設(shè)備利用率，減少資源浪費(fèi)。 在目前人工成本不斷升高，質(zhì)…

機(jī)械噴涂設(shè)備：固化不好被涂物表面處理得不好 在被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質(zhì)量不好，在表面玷污許多磷化液殘?jiān)取?在此情況下，粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就不好，同時(shí)導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能也不好。這種問(wèn)題是通過(guò)改進(jìn)被涂物的表面處理質(zhì)量來(lái)加以解決的。

自動(dòng)噴涂設(shè)備涂裝設(shè)備：反電離化現(xiàn)象 這里所述的反向離子化在一些文章中也被稱作未‘靜電排斥’或‘微電池效應(yīng)’或‘逆向離子化現(xiàn)象’，這是一個(gè)在粉末靜電噴涂過(guò)程中十分重要的一個(gè)靜電現(xiàn)象，充分認(rèn)識(shí)和深入了解這一現(xiàn)象的本質(zhì)，才有可能克服由此而帶來(lái)的問(wèn)題。 粉粒沉積到接地工件表面，如果繼續(xù)在同一表面上噴涂帶電的粉末，最終就會(huì)導(dǎo)致反電離化的現(xiàn)象。 隨著粉粒在金屬工件表面的堆積，粉末涂層內(nèi)的電場(chǎng)強(qiáng)度便會(huì)增大，實(shí)際上，每一粒沉附到金屬工件表面上的粉末都會(huì)產(chǎn)生下列連貫的作用： 增大涂層內(nèi)的累積電荷量→同值增大金屬工…