全自動噴塑流水線出現附著力差現象怎樣辦？全自動噴塑流水線，因其具有環(huán)保、高效、便捷等眾多顯著特色，被許多產品加工方所喜愛。但必須面對的是，即使使用的是全自動噴塑流水線，在使用過程中，仍會因操作不當等原因出現一些問題。

比如，當我們使用全自動噴塑流水線噴涂出的產品，出現附著力差的現象，該怎么辦呢？在一條全自動噴塑流水線中我們需要怎么去解決這個問題？

一、前處理：前處理如果清洗不干凈，會造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差的問題，解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數，以及防止脫脂液竄液。

二、預烘：預烘的時候烘烤不充分或者有水漬，也會導致附著力差現象出現，這時就需要通過增加滴水時間和預烘時間的方法來改善。

三、 固化：固化的時間或者溫度不夠也是造成附著力差的原因之一，解決方法是保持烘道中的爐溫上下溫差5℃，調節(jié)好鏈條的線速度。

四、噴槍：噴槍噴出的粉末不均勻也會導致附著力差，對于一些比較復雜的工具需要專業(yè)的噴槍去解決，或者選擇一些振蕩頻率為17khz的噴槍去處理。

在全自動噴塑流水線使用中，我們不能對附著力差的現象置之不理，不聞不問，應找出影響附著力的因素，并且對癥下藥，為產品涂層質量提供保證。