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涂裝生產(chǎn)線工藝流程:涂料調(diào)色技巧

涂裝生產(chǎn)線工藝流程:涂料調(diào)色技巧

顏色屬性和調(diào)色方法

顏色的屬性包括色相、明度和純度。色相是顏色的外觀特征,也叫色調(diào);明度是指顏色的明度和暗度;純度也叫飽和度或彩度,即顏色的鮮艷程度。原色純度最高,中間色次之,復(fù)色最低。無(wú)論明度增加還是減少,色相和純度都會(huì)發(fā)生變化。調(diào)色的本質(zhì)是使顏色的三個(gè)參數(shù)與樣品顏色一致。涂料調(diào)色采用減法原理。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),調(diào)色的方法就是缺什么就加什么,多了顏色就加這個(gè)顏色的補(bǔ)色。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程

目視比色的影響因素

尺寸大小

 同一試樣涂在大小不同的試板上表現(xiàn)出了顏色的差異性。同色小面積的顏色沒(méi)有大面積的顏色明亮。原因可能是大面積反射到人眼中的光線較多,所以看起來(lái)明亮鮮艷,這就是面積效應(yīng)。因此,在目視比色時(shí),測(cè)試板的尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板的尺寸一致。正確的制版方法是將樣品稀釋到合適的粘度,然后沿縱橫方向快速均勻地刷一遍。噴涂時(shí),噴槍勻速運(yùn)動(dòng),距離被涂面之間20cm左右,氣壓為0.2 ~ 0.4兆帕,樣品的粘度對(duì)涂膜厚度影響很大,粘度過(guò)高制成的測(cè)試板流平性不好,影響顏色的反射。

厚度為100 μm的測(cè)試板顏色較深。分析原因可能是厚涂膜實(shí)干較慢,碳黑和酞菁藍(lán)浮色時(shí)間較長(zhǎng),導(dǎo)致干燥后顏色變深。

方向

顏色有方向性,從不同的角度看會(huì)有很大差別。特別是金屬漆,不同的角度差別更大。這可能是因?yàn)椴煌奈矬w反射光的能力不同,金屬對(duì)光的反射率高,角度不同,進(jìn)入人眼中的光線差別更大。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9761—1988規(guī)定目視比色的方法是垂直觀察,入射角為0°,距離樣板50 cm。

調(diào)色注意事項(xiàng)

樹(shù)脂的相容性

調(diào)色時(shí)應(yīng)選擇相同樹(shù)脂體系的涂料或色漿。如果相容性不好,會(huì)發(fā)生沉淀、分層甚至膠化。不得使用醇酸調(diào)和漆色漿進(jìn)行水性醇酸涂料的配色。經(jīng)驗(yàn)表明,在水性醇酸涂料中加入1%的調(diào)和漆色漿,就會(huì)造成浮白,越兌色漿顏色越淺的現(xiàn)象。分析原因可能是醇酸調(diào)和漆油度較長(zhǎng),極性較弱,與水性醇酸樹(shù)脂相容性差,調(diào)和漆色漿進(jìn)入體系后,顏料與調(diào)和漆樹(shù)脂脫離并發(fā)生凝聚沉入下層,造成浮白。

色漿的溶劑體系對(duì)成品影響很大。如果溶劑的溶解性太差,色漿不能穩(wěn)定地分散在樹(shù)脂中,可能會(huì)導(dǎo)致分層、沉淀、絮凝甚至報(bào)廢。如果溶解力太強(qiáng),可能會(huì)使配套底漆咬底或滲色。溶劑的選擇取決于樹(shù)脂的類型和體系的極性。

輔助原料的影響

調(diào)色時(shí)要考慮干料、固化劑等原料對(duì)顏色的影響,干料顏色較深,對(duì)白色等淺色漆的顏色影響較大。環(huán)氧類的胺類固化劑顏色較深,用量也較大更應(yīng)注意。還有工業(yè)漆里用聚酰胺蠟防沉、防流掛,但聚酰胺蠟的加入會(huì)影響顏料的正常浮色,比不加時(shí)顏色要稍淺;如果用在銀粉漆里,會(huì)影響漂浮型銀粉的上浮,可能會(huì)造成銀粉漆不夠白。色漿的細(xì)度太高影響顏料的利用率,還會(huì)影響涂膜的外觀,在儲(chǔ)存過(guò)程中還會(huì)因?yàn)轭伭系男跄鹱兩踔劣绊懯褂茫瑢?shí)際生產(chǎn)中色漿的細(xì)度一般控制在20μm以下。色漿黏度過(guò)高不易分散,顏料的展色不夠充分,會(huì)造成顏料的浪費(fèi);但色漿太稀,顏料含量低就可能需要更多的色漿,同時(shí)會(huì)帶入顏料以外的組份,如樹(shù)脂或者溶劑,會(huì)對(duì)涂膜的光澤產(chǎn)生一定的影響。

表干時(shí)間

涂料的濕色一般較淺,干后變深,但不同體系也有差別。水性漆濕色和干色差別較大。

醇酸調(diào)和類次之,硝基、丙烯酸、環(huán)氧和聚氨酯類差別較小。因?yàn)橄趸?、丙烯酸、環(huán)氧和聚氨酯類表干時(shí)間較短,黑藍(lán)等顏色還沒(méi)來(lái)得及上浮表面就已經(jīng)干了。而水性醇酸和醇酸調(diào)和類表干比較慢,易上浮的黑、藍(lán)等顏料上浮的時(shí)間長(zhǎng)所以干后顏色較深。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程

表面活性劑的影響

 在配制復(fù)色漆時(shí),由于顏料品種比較多,吸油量、密度和粒徑的不同可能會(huì)引起浮色,通常是浮白、浮藍(lán)、浮黃等??杉尤脒m量的分散劑(德謙904S,德謙983等)防浮色劑進(jìn)行改善,用量為0.1%~0.5%。表面活性劑的品種和用量要根據(jù)不同樹(shù)脂體系,不同顏料搭配通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定。

互補(bǔ)色的使用

互補(bǔ)色使用中應(yīng)注意非常鮮艷的顏色一定不要用互補(bǔ)色。顏色鮮艷是因?yàn)轭伾娘柡投缺容^高,通俗地說(shuō)就是顏色彩度高,互補(bǔ)色產(chǎn)生黑色以后,顏色彩度降低,灰分增加,顏色看起來(lái)會(huì)變暗。

顏料的選擇與搭配

 顏料的選擇要依據(jù)和適用于涂料的用途。如果用在戶外一定要選耐曬顏料,如果用作底漆或戶內(nèi)可不考慮顏料的耐曬性。

 要做比較鮮的紫色,一定要選用永固紫,不要用紅藍(lán)搭配。大紅粉和酞菁藍(lán)雖然會(huì)產(chǎn)生比較紫的顏色,但大紅中的黃相會(huì)和紫色互補(bǔ)產(chǎn)生黑色從而讓紫色變暗;另外大紅還容易浮色,開(kāi)罐效果差。至于鐵紅更不能用,首先鐵紅本身較暗,不可能做出比較鮮艷的顏色;其次鐵紅里面的紅較少,和藍(lán)色會(huì)產(chǎn)生少量的紫色,但產(chǎn)生的紫會(huì)被鐵紅自身的黃色消耗得所剩無(wú)幾。所以要做紫相比較多的顏色也不要用鐵紅和酞菁藍(lán)搭配,因?yàn)殍F紅里面的紅較少,和藍(lán)不可能產(chǎn)生太多的紫只會(huì)讓顏色更暗?;疑绻{(lán)相偏重,可以用鐵紅再加適量的黃色抵消藍(lán)相。

要做比較鮮的綠色,首選酞菁綠,不要用黃藍(lán)搭配。因?yàn)樘妓{(lán)一般顯藍(lán)紫相,雖然紫色不多,但還是會(huì)和黃互補(bǔ)使顏色變暗;另外淺黃和中黃都顯紅相,黃藍(lán)搭配產(chǎn)生的綠和黃顏料里的紅互補(bǔ)會(huì)讓綠色變暗??刹捎脦S頭的藍(lán)顏料與帶綠頭的黃顏料(檸黃)配色。

橙色通常用紅黃搭配,但要做比較鮮的橙色,一定不能選用檸黃。因?yàn)闄廃S顯綠相,綠和紅互補(bǔ)會(huì)使顏色變暗。更不要選藍(lán)相紅(如紫紅),因?yàn)榧t黃產(chǎn)生的橙色和紫紅里面的藍(lán)互補(bǔ)會(huì)使顏色變暗。應(yīng)選用帶紅頭的黃(如中黃和淺黃)和帶黃頭的紅(如鉬鉻紅,大紅等)。

鋁粉漆

有閃銀、鋁粉、珠光粉的涂料,調(diào)色時(shí)一定要選擇透明色漿才能保證金屬效果。閃銀、鋁粉、珠光粉的顏色、形狀、粒徑都要仔細(xì)篩選,還要事先在溶劑中潤(rùn)濕分散后再加入以免影響細(xì)度。還應(yīng)考慮錘紋劑,浮花劑等助劑的種類及用量對(duì)涂膜紋理的影響。

水性涂料

水性體系中,樹(shù)脂對(duì)顏料的潤(rùn)濕能力比溶劑差,儲(chǔ)存一段時(shí)間后容易變色。分析可能是體系中不同的樹(shù)脂對(duì)顏料的潤(rùn)濕能力不同。色漿進(jìn)入體系后,體系中的各種樹(shù)脂開(kāi)始爭(zhēng)奪顏料。顏料從色漿中的樹(shù)脂中分離出來(lái),與體系中潤(rùn)濕性較好的樹(shù)脂結(jié)合,增強(qiáng)顯色性,使顏色變暗;相反,如果顏料脫離后絮凝,顏色會(huì)變淺。使用無(wú)樹(shù)脂色漿可以解決變色問(wèn)題。如果色漿中沒(méi)有樹(shù)脂,顏料和樹(shù)脂就不會(huì)分離。進(jìn)入體系后,,顏料和體系內(nèi)的樹(shù)脂自由選擇最佳組合,體系相對(duì)穩(wěn)定,不易變色。

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