靜電涂裝設備廠家：文獻對縮孔的解釋

很多文獻對縮孔產(chǎn)生的原因都有解釋，大多比較淺顯、籠統(tǒng)、不易懂，且一般具有多個解釋，對生產(chǎn)現(xiàn)場不具有針對性。而解決問題需要一一對應，知道有幾個方面的原因，但不知道應該對哪一個采取措施。有的解釋不具有實踐指導意義。

如，一般的解釋都有“前處理脫脂不干凈”，但不脫脂的工件未見有縮孔出現(xiàn)；一般的解釋都有“壓縮空氣中油水含量高”，但在噴涂前的基材上噴上油、水也不出現(xiàn)縮孔；再如，“粉末中有干擾物質(zhì)存在”，但實際試驗并不出現(xiàn)縮孔。這些情況下，談解決方法只能是一句空話。

3.1 縮孔產(chǎn)生的表面張力原理

在許多文獻中提到表面張力的問題，是最經(jīng)得起推敲的有關(guān)縮孔原因的解釋。即粉末在熔融溫度下，由于表面張力低的物質(zhì)的存在，使得粉末熔融流平時（流動態(tài)黏稠液體）出現(xiàn)局部張力梯度，產(chǎn)生縮孔。類似于地板磚上的水膜被點狀洗滌劑破壞的日?，F(xiàn)象，易于理解。該機理可以解釋壓縮空氣中油的影響、不同粉末間的干擾、硅油的影響、環(huán)境飄落物的影響等。表面張力機理的理論基礎和實踐現(xiàn)象最為符合，應作為解決縮孔問題的首要依據(jù)。

3.2 縮孔出現(xiàn)的靜電噴涂原理

朱長海在《粉末涂料涂裝過程中產(chǎn)生的縮孔》一文中提出“反粒子流沖擊”理論和“感生電場”理論。認為“電網(wǎng)電流的突變（電壓基本不變），影響到靜電高壓發(fā)生器內(nèi)電流的突變，進而使噴槍電極針突發(fā)浪涌突躍放電，導致電暈放電驟然強烈，使電暈區(qū)氣體放電瞬間產(chǎn)生高溫、高頻振蕩生成高速旋轉(zhuǎn)的等離子體氣球團。此時，噴槍相當于氣球團的發(fā)射源。

這些攜有高能的粒徑大小不等的正離子球體，實際上相對于負離子來說就是‘反離子球體’，瞬間在壓縮空氣輸送力和電場力的作用下飛速撞向正在涂裝的弓箭（面板） 表面發(fā)生‘空爆’形成‘彈坑’，即所看到的‘縮孔’，幾乎露底”。問題是，既然空爆發(fā)生在噴涂后固化前，應該能夠看到，但實際很少看到空爆的彈坑。

此外，如果該理論能夠成立，用人為的方式故意產(chǎn)生電流突變應該能夠得到驗證，但文獻沒有提到試驗結(jié)果。因此，“反離子流沖擊理論”可能只是想象，沒有理論和實踐基礎。

3.3 借鑒其它涂料涂裝中的縮孔現(xiàn)象

⑴《建筑涂裝常見弊病及解決方法38 招》（《現(xiàn)代涂料與涂裝》編輯部編）中對縮孔的描述。在涂料施工和干燥的過程中產(chǎn)生了氣泡（泡沫），當氣泡漆膜破裂后，形成了小而圓的凹坑（縮孔）。產(chǎn)生的原因有：

①搖動了未裝滿的涂料罐；

②使用了劣質(zhì)或存放時間過久的涂料；

③涂裝（特別是輥涂）速度太快；

④所用輥筒的絨毛長度不合適；

⑤過度輥涂或刷涂；

⑥在多孔的表面上使用了高光或半光的涂料。

從所表述的內(nèi)容看，上述建筑涂料的縮孔與粉末涂裝的縮孔成因關(guān)聯(lián)度很小，更像是氣泡破裂而造成的圓孔。

⑵《常見的電泳漆涂裝缺陷的解決方法》，見表1。

在電泳涂裝中所述的對凹坑縮孔原因的分析認為，前處理不凈、工件表面沾油是造成凹坑縮孔的原因。油會進入到電泳漆中，團聚的微小油滴在漆膜中成為低表面張力的核心，特別在較高溫度下，油類物質(zhì)表面張力降低，導致縮孔出現(xiàn)。該分析可以借鑒到粉末涂裝中縮孔的分析。

⑶《電泳涂裝的漆膜缺陷及其防治》 認為電泳涂裝縮孔產(chǎn)生的很大一部分原因是源于油污，具體原因有以下幾種：

①槽液中混有異物（油分、灰塵），油漂浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中；

②被涂工件被異物污染（如灰塵、運輸鏈上掉落的潤滑油、油性鐵粉、面漆塵埃、吹干用的壓縮空氣中有油污）；

③前處理脫脂不良、磷化膜上有油污；

④電泳后沖洗時清洗液中混入異物（油分、灰塵）及純水的純度差；

⑤烘干爐內(nèi)不凈或循環(huán)風內(nèi)含油分；

⑥槽液內(nèi)顏基比失調(diào)；

⑦補給涂料或樹脂溶解不良（不溶解粒子）。

以上表述中，多次提到的油分，是與粉末涂裝相關(guān)聯(lián)的內(nèi)容。

⑷多數(shù)專業(yè)雜志、粉末涂裝設備說明書、粉末供應商說明書對粉末涂裝縮孔的原因歸類多有以下幾種：

①前處理不干凈，工件表面有油；

②壓縮空氣含有油、水；

③粉末潮濕；

④工件未烘干；

⑤粉末被污染；

⑥粉末間的相互干擾；

其中的③和④所描述的出現(xiàn)縮孔的情況值得商榷，可能并不是產(chǎn)生縮孔的原因。