粉末涂料在實際噴涂過程中產生的很多表面問題是由于多方因素造成的。為了減少和消除這個經常談及的‘橘皮’問題,需要粉末涂料生產廠家和使用廠家共同努力去解決。今天鋁材噴涂設備生產廠家斯普瑞涂裝為大家解析2點產生的緣由，希望從事鋁材噴涂的你以后能避免問題的發(fā)生！

1、受時間的影響

流平段時間太短,粉末還未流平,粉末中的樹脂分子與固化劑就發(fā)生縮聚、加成反應生成大分子網狀結構。這就抑制了粉末的流平,使流平變差,鋁型材表面易出現橘皮現象,可以通過降低線速,延長流平時間,以得到平整的涂膜表面,減少橘皮問題的發(fā)生。

2、受溫度的影響

在固化時,上升的熱空氣流和直接的紅外輻射作用往往使垂直面場波紋多于水平面，如果鋁型材升溫速率過快,就使得垂直面的波紋增多,流平不好,產生橘皮現象。

因此,當粉末粒子熔融后至樹脂分子發(fā)生聚合反應這段時間,需對工件表面溫度進行控制。表面溫度梯度不宜過大,且這段時間一般以7～10 min為宜。

環(huán)境因素對產生橘皮問題的原因分析及解決辦法

噴涂施工過程中,由于過度通風,噴粉房內空氣流速太快,使得從噴槍噴出的粉末粒子不僅只受到電場力、重力和壓縮空氣的推力作用,還受到外界風力的影響,粉末的運動方式發(fā)生改變。

這造成吸附于鋁型材噴粉設備表面的粉末厚度不均,影響流平,產生橘皮。因此,在涂裝生產當中,應適當保持噴粉房室內的通風,降低和避免因外界因素對噴粉作業(yè)的影響造成的橘皮問題的發(fā)生。

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