鋁材易于和空氣里的氧、水分發(fā)生化學反應，生成疏松的腐蝕產(chǎn)物。鋁合金材料含有一些合金元素，保證了其較強的力學性能，然而其抗腐蝕性能卻不盡如人意，另一方面在加工鋁材中由于機械對鋁合金件表面產(chǎn)生的不同程度污染，影響了涂層與底材間的結合程度，使涂層表面出現(xiàn)針孔等缺陷。靜電噴塑設備采用粉末噴涂工藝能夠避免上述問題的產(chǎn)生，實際操作中，為獲得滿意的噴涂效果，需要在進行噴涂前對被涂鋁材表面預處理。

1、鋁合金噴塑設備預處理

基于裝飾與防腐效果的考慮，鋁合金需要進行預處理，目的是形成耐蝕及粉末涂層結合力強的化學轉化膜，靜電粉末噴涂的預處理流程為：除油→水洗→化學轉化→水洗→烘干。

鋁材噴涂前的化學轉化，目前最普遍有效的處理方法是鉻化與磷鉻化，具有穩(wěn)定的性能，易于操作，處理后的顏色是判別其轉化效果的重要標志，生成的鉻化膜呈黃色，也稱之為黃鉻化，而磷鉻化膜呈現(xiàn)綠色，通常稱之為綠鉻化。

兩種工藝所需的溫度與時間范圍寬，使用噴淋與槽浸均能夠?qū)崿F(xiàn)。涂層厚度控制在0.3～0.8 g/m2。但鉻化的缺點是六價鉻對人體危害很大，因而世界上不少國家限制使用，大力發(fā)展無鉻化學轉化處理工藝。

已形成商品供應的無鉻化學轉化處理藥劑目前有氟鋯酸鹽和氟鈦酸鹽，其特點是轉化膜較薄，只有0.05～0.4 g/m2，缺點是轉化膜無色，難于目視鑒別，給生產(chǎn)操作帶來不便。

經(jīng)過化學轉化后的鋁合金件需要及時烘干，除去表面水分，這是因為鋁合金件表面的水分進入噴粉過程容易產(chǎn)生氣泡而導致缺陷。

需要注意的是烘干溫度應合理，過高的溫度容易使轉化膜失去結晶水，導致膜疏松而引起涂層附著力顯著下降。根據(jù)鉻化工藝配方的不同，一般烘干溫度控制在60～120℃。

2、鋁合金粉末噴塑設備靜電噴涂

這個過程需要將粉末霧化于空氣中，保持壓縮空氣的干燥、潔凈，如果壓縮空氣中有水分和油，導致粉末受潮影響粉末荷電性，降低霧化性質(zhì)，進而使得涂層厚度與均勻性都不滿足要求。

除了粉塵之外的一些固態(tài)雜質(zhì)會使得涂層外觀變差，因此凈化壓縮空氣十分必要。

在噴涂中，需要及時回收未被吸附的粉末，外溢的噴涂粉末會在一定程度上影響環(huán)境，外溢的粉末受到空氣水分、和污染物質(zhì)的影響，限制了其回收利用。

3、鋁合金噴塑設備流平與固化

噴涂作業(yè)后需要將鋁合金件及時送至烘烤爐中完成流平、固化過程，目的是防止空氣中粉塵的黏附而影響涂層性質(zhì)。 烘烤涂層需要均勻的爐溫，鋁合金件之間保持一定距離，鋁合金件間防止碰撞，在實際操作中需要根據(jù)粉末涂料的特性來控制其流平、固化的溫度與時間。